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铝合金阳极氧化预处理工艺的影响

铝合金在进行阳极氧化工艺过程前，需对铝合金基体表面进行预处理，主要是去除铝合金基体表面自然形成的氧化铝薄膜。如果铝合金基体表面未得到很好的预处理， 阳极氧化技术形成的氧化膜性能将受到严重影响。预处理 溶液浓度过高、温度过高时，将导致铝合金基体表面反应速度过快，容易反应过度而腐蚀基体表面；预处理溶液浓度过低、温度过低时，铝合金基体表面反应过慢，基体表面反应不均匀，清洗程度不均匀。此外，预处理时间的把 控也会影响基体表面预处理效果。因此，预处理工艺参数及流程的控制对于铝合金阳极氧化技术至关重要。在实际工业应用中，预处理工艺参数需要相互配合调节，才能确保地处理好铝合金基体表面。彩色阳极氧化

铝合金阳极氧化有是什么原因？

你的铝合金产品是否遇到过，做完阳极氧化后出现？这是什么原因造成的呢？今天给大家总结以下几点。

1当电解液中的氯离子过多，就会造成铝合金氧化膜的腐蚀。氯离子对 AL阳极的活化作用如下：由于在铝的钝化膜上存在着不同的缺陷，这些缺陷使CL-在其上的吸附成为可能，在这些缺陷内（闭塞区）由于铝离子的水解而使pH值变小。

当缺陷（闭塞区）内pH值和氯离子在铝阳极上吸附达到一个临界值时，此处钝化膜被完全破坏，大的点蚀被引发，使铝阳极发生局部溶解，继而引发铝阳极的活化。另一方面，对于铝合金阳极合金元素的加入使CL更容易在其上吸附，从而又促进了点蚀的发生,使铝合金阳极愈加活化。

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阳极氧化后的水洗，阳极氧化后的铝型材带有酸液，需要清洗4次以上，这道工序的水洗是次数是多的。.05着色之后的清洗，这道工序是为了清洗掉氧化着色吸附在工业铝型材表面的金属盐，减少封孔槽液中的杂质含量。.06封孔后的清洗，工业铝型材氧化封孔应该是后一道工序了，封孔后的水洗是为了洗净产品的封孔液和表面吸附的一些杂物。清洗后还需浸泡在热纯水中以达到快速干的作用。彩色阳极氧化

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